La empresa ocupa una superficie total de 25 hectáreas, con 7 hectáreas de superficie construida, y emplea a aproximadamente 600 personas.
En el interior de la planta, se aplica el Sistema de Producción AGCO basado en la teoría de la gestión optimizada. El objetivo principal de APS consiste en maximizar el valor para el cliente y reducir al mismo tiempo los recursos necesarios para ello.
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0 AGRIDOME
El AgriDome es un edifico construido para ofrecer una experiencia memorable en la instalación europea de operaciones de recolección de Breganze (Italia). El nuevo centro de visitantes es un moderno edificio de cristal y acero con líneas esbeltas y futuristas que se integran de forma armoniosa en una antigua alquería. El AgriDome, combinación perfecta de pasado y futuro, declara sus intenciones de progreso sin olvidar la fortaleza de sus orígenes. La estructura ofrece un entorno ideal para reuniones y eventos multitudinarios, pero también para alojar reuniones de menor tamaño y actividades de formación.
1 LÍNEA DE MONTAJE DE COSECHADORAS
Con la máxima actividad de producción, cada día saldrán 6/7 cosechadoras de la línea de montaje en un turno de 9 horas, en función del tamaño de la cosechadora. Las líneas de pre-montaje se encuentran junto a la línea principal. Aquí es donde se agrupan todos los sub-ensamblajes.
En el lado izquierdo de la parte inferior de la cosechadora, el motor, la cabina, el cuerpo elevador y la extensión del depósito de grano se montan previamente.
En el lado derecho podemos ver la unidad de la caja del sacudidor, el pre-montaje eléctrico y los carenados. Al final, la máquina se transfiere a la cabina de pruebas con el motor en marcha, donde se somete a una comprobación precisa durante tres horas.
2 LÍNEA DE PINTURA
El proceso de pintado actual se compone de tres partes: dos de pulverización y una de sumergido. En ambas secciones, se emplean pinturas al agua. En breve, esta línea se sustituirá por un novedoso sistema de pintado, del que puede obtener más información en la sección 6.
3 LÍNEA DE MONTAJE DE CABEZALES DE CORTE
En esta línea de producción se fabrica un total de 3 tipos de cabezales de corte, con tamaños desde 4,20 m hasta 10,74 m: los cabezales de la serie L, FreeFlow y PowerFlow.
4 DIVISIÓN AGCO PARTS – BREGANZE
AGCO Parts – Breganze Division recibe, almacena y distribuye recambios originales para dar servicio a las cosechadoras de las marcas Laverda, Massey Ferguson, Fendt y Challenger. Los agricultores profesionales confían en este servicio para obtener una calidad coherente de los fabricantes de equipos originales (OEM), una disponibilidad oportuna y precios competitivos.
5 DEPARTAMENTO DE ENVÍOS | DEPARTAMENTO DE PROTOTIPOS FUTUROS
6 NUEVO TALLER DE PINTURA
El proyecto de pintura de Breganze tiene como objetivo mejorar la calidad de la pintura, reducir el proceso y los costos y aumentar la capacidad de la fábrica. El proyecto incluye la construcción de un nuevo edificio, con una superficie de 6.000 metros cuadrados, y la instalación de dos líneas de pintura: recubrimiento electroforético (e-coat) y recubrimiento en polvo.
7 ZONA DE OPERACIONES MECÁNICAS
Aquí puede ver los dos centros de mecanizado multiuso para ejes y otros centros de mecanizado de control numérico dedicados al mecanizado de piezas pequeñas, como por ejemplo: Bujes de rueda, bridas o semiejes de molinete y soportes de eje delantero de nivelación automática.
ZONA DE EQUILIBRADO
En esta zona, el cilindro, el batidor trasero, el picador de paja y el rotor híbrido se montan en tres estaciones independientes y posteriormente se equilibran con un equipo especial.
CAJA DE CAMBIOS Y TRANSMISIONES FINALES
Hay dos estaciones de trabajo, una para el montaje de la caja de cambios y las pruebas y otra para el montaje de las transmisiones finales. Las piezas primero se mecanizan y luego se montan para formar la caja de cambios y las transmisiones finales. Una vez montadas, se realiza una prueba exhaustiva de todas las cajas de cambio en una cabina especial.
8 ZONA DE TRABAJO DE CHAPA METÁLICA
Hay unas 8 máquinas de plegado metálico instaladas en el departamento, que se utilizan principalmente para curvar la chapa metálica. La máquina de plegado más moderna es capaz de crear flexiones dobles y curvas, lo que permite una gran precisión en el caso de paneles de mayor tamaño.
CENTRO DE CORTE POR LÁSER
El centro de corte por láser incluye: 2 unidades que funcionan a 1.500 W (capaces de cortar placas metálicas de hasta 10 mm de grosor), y 2 estaciones Trumph completas, equipadas con sistemas de almacenamiento automático y alimentación que funcionan a 3.000 W (capaces de procesar chapas metálicas de hasta 20 mm de grosor).
9 ALMACÉN
El almacén se utiliza para guardar las piezas destinadas a la producción. En el almacén se guardan más de 3.500 referencias, divididas entre Kit de Piezas y para cadena de montaje.
10 DEPARTAMENTO DE RECEPCIÓN
En esta zona se reciben todos los materiales de proveedores externos como chapas metálicas, moldes de piezas, componentes eléctricos, piezas hidráulicas, motores, ruedas y otras piezas de serie. Los materiales que se reciben se someten continuamente a controles de calidad tomando una muestra de distintos envíos.
11 NUEVO ROBOT DE SOLDADURA PARA BASTIDORES DE CABEZALES DE CORTE
La instalación de soldadura robotizada se dedica a la fabricación de los bastidores de cabezales PowerFlow, FreeFlow y de la serie L, en distintos tamaños de hasta 35 pies (10,74 m). El sistema se compone de dos robots que se desplazan sobre rieles y sueldan simultáneamente la misma pieza montada sobre un soporte mecánico.
DEPARTAMENTO DE SOLDADURA
En el departamento de soldadura funcionan 40 estaciones de soldadura, 9 de las cuales son robóticas. Esta zona se compone de 5 instalaciones de soldadura, dos para la soldadura por puntos de los sacudidores y tres para los elevadores de grano y desechos. En la zona final de departamento 3 robots ABB, los robots de soldadura más grandes de la fábrica, se dedican a la soldadura de los componentes de mayor tamaño como ejes, carcasas de elevadores de cultivos y sistemas de limpieza.
12 FUTURO DEPARTAMENTO DE EXPEDICIONES